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廢輪胎煉油設備

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廢輪胎煉油設備

廢舊輪胎國內外現狀分析: 在國內外都普遍存在著大量的廢舊輪胎,廢舊輪胎是一種危害大的黑色汙染, 大量廢輪胎堆積占用土地,汙染環境,危害健康,造成巨大的資源浪費和安全

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產品詳情


廢舊輪胎國內外現狀分析:

    在國內外都普遍存在著大量的廢舊輪胎,廢舊輪胎是一種危害大的“黑色汙染”, 大量廢輪胎堆積占用土地,汙染環境,危害健康,造成巨大的資源浪費和安全隱患,廢舊輪胎的再利用處理問題已刻不容緩。越積越多的廢舊輪胎長期露天堆放,不僅會占用大量土地資源,而且極易滋生蚊蟲傳播疾病,嚴重惡化自然環境,並可能引發火災,威脅人們的生命及財產安全。在一些地區,廢舊輪胎被用作燃料,嚴重的汙染使周圍寸草不生。由於其構造和成分的特殊性,露天堆放的廢舊輪胎一旦燃起便很難控製和撲滅,並且會產生大量煙霧和有毒汙染物,嚴重汙染環境和威脅人體健康。
    據報道,目前我國每年產生的廢舊輪胎已達到了4000萬~5000萬條。對於廢舊輪胎的處理,從世界範圍來看,自20世紀90年代初以來,主要是掩埋,堆放或焚燒。但專家認為,這些方法無助於解決“黑色汙染”。因為廢舊輪胎即使掩埋100年都不會自然降解,
    廢舊輪胎如此汙染環境,那麽對於這些廢舊輪胎是如何處理的呢?如何處理可以不會對環境造成汙染呢?為了完美的解決這個問題,AG隻為非同凡享AG隻為非同凡享環保研發的廢舊輪胎裂解煉油設備能夠環保並有效的解決這個問題。

廢輪胎煉油設備產品簡介:
    我廠生產的臥式旋轉熱裂解煉油設備擁有多項國家發明專利,技術先進,工藝精良。設備在生產製造過程中均選用優質鋼材,裂解煉油設備均按照國家標準來製作。設備在生產運行中能夠有效地防止氣體的外泄,安全係數極高。設備的整個運行過程環保無汙染,並且可以實現全程電子係統監控,操作簡單,運行穩定,安全可靠。
綜上所述,利用廢輪胎、塑料、橡膠和油泥等進行熱裂解煉油,在技術上先進可行,投資少、原料多、收效快、前景好,我司的手續是經國家發改委備案批複,並通過環評監測的,該套裂解煉油設備是您投資辦廠的首選。我司會協助您解決建廠前、中、後期的所有難題,並提供請強有力的技術支持,徹底讓您投資辦廠無後顧之憂!



廢輪胎煉油設備(間歇式)組成部分:
1.主機臥式旋轉裂解爐;
2.進料係統;
3.燃燒室、加熱係統;
4.壓力、溫度報警係統;
5.中央電控係統;
6.罐式、盤管式冷凝、冷卻係統;
7.廢氣處理係統 (回收再利用);
8.煙塵脫硫、除塵係統;
9.出渣係統;

適用物料:
1. 廢輪胎(包括各種機械的輪胎、胎圈等);
2. 廢橡膠、廢鞋底、內胎、普通廢電纜皮、自行車、摩托車胎;
3. 廢塑料:PE(價格高,一般用來做顆粒塑料)、PET(透明飲料瓶,盡量不要使用)、PVC(水管)、PP(一次性水杯,盡量不要使用)、醫療垃圾、造紙廠水洗塑料等以及各類廢舊尼龍製品。
4. 油泥、油渣、油土。
如果您對您的原料出油率不甚明確,您可以郵寄原料樣品到我司,我司會對您的原料免費做出油率測試!


裂解爐燃燒室可以使用的燃料:

序號 可用燃料 備注
1 外采購
2 天然氣 外采購
3 輪胎油、塑料油、柴油、燃料油
4 不凝可燃氣體 設備正常運行時產生


裂解煉油設備主要產出物用途(以輪胎為例):
序號 產出物名稱 所占比例 主要用途
1 燃料油(重油+輕油) 40-45% 1.直接銷售;
2.通過我司蒸餾設備進一步提煉基礎油(汽油、柴油等);
3.可以拿出一小部分作為燃料供裂解設備(蒸餾設備)使用。
2 炭黑 30-35% 1.直接銷售;
2.通過精煉設備精煉成精細炭黑高價出售;
3.可以做成炭黑顆粒作為裂解設備燃料。
3 可燃氣不凝氣體 5-10% 1.可供裂解設備(或蒸餾設備)燃燒室使用;
2.可以儲存起來作為其他人員。
4 鋼絲 10-15% 1.直接銷售;
2.打包機打包存儲或運輸。



廢輪胎煉油設備生產工藝流程:
    本項目主要原料為外購的幹淨廢舊輪胎(每條可已切成 4~5 塊),無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序,直接經人工進料進入裂解爐內,進料工段約 2 小時,每台設備每天進料 10t。裂解爐內是一個持續升溫的環境,爐體內部在 4 小時內升溫至 200~300℃,此時裂解氣開始處於穩定生成狀態,接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升,當溫度到達 450℃時,可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態)、輕油(氣態)、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經管道流入分汽包。在分汽包內,重油(約占廢輪胎質量的 2%)下沉至渣油罐,通過油泵儲存在儲油罐內;氣態成分經管道進入循環水冷卻係統。在管道內冷卻後的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存,少量含油廢水經霧化後噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
    經過 12 小時的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱後,項目采用空氣冷卻的方式,通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃,操作人員打開進料門上的出鋼絲口(1.1m×1.7m),將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由於本項目輪胎進料時為整條輪胎,無切割破碎工段,裂解過程中爐體不停轉動,因此出料時鋼絲絞結在一起,鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下,鋼絲出料後直接打包外運。然後關閉出鋼絲口,打開炭黑出料口(直徑約 0.4m),與封閉式螺旋出渣機對接,炭黑(粒徑約 80~100 目)出料後直接進入包裝袋,經磅秤稱重後包裝出廠。每台設備的炭黑鋼絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。
本項目單台設備輪胎裂解的時間節點如圖 1-1 所示。生產工藝流程圖見圖1.2所示




廢輪胎煉油設備選型技術參數:

序號 項目 內容
1 設備型號 HTLJ-7型 HTLJ-8型 HTLJ-9型 HTLJ-10型
2 原材料 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥等 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥等 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥等 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥等
3 結構形式 臥式旋轉 臥式旋轉 臥式旋轉 臥式旋轉
4 24H處理量(T) 6-7 8-9 10-11 12-13
5 24H產油量(T) 2.7-3.2 3.6-4 4.5-5 5.4-5.8
6 工作壓力(Pa 常壓 常壓 常壓 常壓
7 主機轉速(r/min 0.4 0.4 0.4 0.4
8 配備動力(KW 4 4.5 5.5 7.5
9 冷卻方式 水冷 水冷 水冷 水冷
10 冷卻水耗量(T/H 4 5 6 8
11 傳動方式 內齒輪傳動 外齒輪傳動 外齒輪傳動 外齒輪傳動
12 加熱方式 直熱 直熱 直熱 直熱
13 安裝方式 有基礎 有基礎 有基礎 有基礎
14 噪聲(db ≤85 ≤85 ≤85 ≤85
15 主機外形尺寸(mm Φ2200*5100 Φ2200*6000 Φ2600*6600 Φ2800*6600
16 工作形式 間歇式作業 間歇式作業 間歇式作業 間歇式作業
17 主機重量(T 20 23 26 28
18 設備製造周期(天) 12-15 12-15 12-15 12-15

廢輪胎煉油設備產品特點:
1.大開門:裝料方便,快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速。
2.冷凝器冷卻徹底:出油率高,油品質量好,使用壽命長,易清理。
3.水膜式脫硫除塵:能有效去除酸性氣體和灰塵,達到國家相關標準。
4.大爐門中心出渣:高溫、密 封、自動出渣,清潔無灰塵,速度快節省時間。
5.安全性:全自動埋弧焊接技術,超聲波無損檢測,人工及自動安全裝置。
6.廢氣回收係統:回收後充分燃燒,節省燃料,防止汙染。
7.直接加熱:增大了爐體受熱麵積,升溫快,溫度易掌控,有效延長設備使用壽命。
8.保溫外殼設計:優異的保溫功效,良好的節能效果。

產品利潤分析:

序號 項目 參數 單位
1 處理量 10 t
2 適用原料 廢舊輪胎  
3 原料成本 10t*¥350=3500
4 添加劑成本 10t*0.3%*¥5000=150
5 每天人工成本 3P*¥150=450
6 水電費用 25kw*24h*¥1=600
7 燃料費用 20kg/1000*5h*2*¥2000=400
8 其它 100
9 綜合成本 5200
10 油品毛利潤 10t*40%*¥2700=10800
11 鋼絲毛利潤 10t*13%*¥500=650
12 碳黑毛利潤 10t*35%*¥300=1050
13 綜合毛利潤 12500
14 日淨利潤 12500-5200=7300
15 月淨利潤 7300*25D=182500
16 年淨利潤 182500*11M=2007500

注:1.生物質分解設備以每天每爐10 噸輪胎計。
 2.相關價格以您市場的實際情況為準。



    AG隻為非同凡享環保產品種類主要有裂解煉油設備廢油蒸餾精煉設備垃圾分選設備等,符合國家相關排放標準。主要產品有:廢輪胎煉油設備廢塑料煉油設備廢機油煉油設備垃圾分選設備等。

    其中煉油設備主要應用於廢輪胎、廢塑料、廢橡膠、廢油泥、廢有機玻璃(亞克力)等有機固廢的裂解煉油及廢油的精煉提取,垃圾分選設備主要應用於生活垃圾中轉站、學校及各類住宅小區的垃圾分類。歡迎客戶朋友們致電我司或者直接到廠參觀考察!

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